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行業動态

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關于帶鋸條齒材和背材

 

 雙金屬帶鋸條,江蘇蘇德貿易有限公司,帶鋸條鋸齒

金屬帶鋸條是由齒材和背材兩種金屬通過激光或電子束焊接到一起構成的。

    在切削材料的過程中,帶鋸條的齒部是直接參與切削,于是高硬度的齒材是帶鋸條的基本要求。而金屬在切削時是會産生高溫現象,所以也要求帶鋸條齒部在高溫下能保持硬度,即是紅硬性。背部材料作為鋸齒部的基體,要在鋸切過程中,反複的被扭轉、被彎曲,所以要求韌性、疲勞性能好。另一方面,鋸齒的進給力、切削力由背部傳導給齒背,要求帶鋸條背材要具備非常好的強度。所以,帶鋸條性能總體上是要求“齒硬背韌” 的。

    在帶鋸條的發展初期,常用的齒部材料是M2和M4,因其硬度低逐漸被淘汰。如今通用的齒部材料為M42(W2Mo9Cr4VCo8)一種高鎢钴合金工具鋼,更高級的齒部材料還有M51。背部材料由于世界各國标準不同,其材料牌号分别表達為:X32,B318,RM80,B313,D6A,505等,但同屬于46CrNiMoVA材料系列。

    帶鋸條齒部材料具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性,M42齒部材料含钴成分高達8%以上,是一種理想的合金高速鋼材料。背部材料則具有很好的耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626系列和826系列齒部材料為傳統M42,726系列則采用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細小均勻的組織不僅使其具有更高的耐磨性和紅硬性,而且保證了其更優的韌性,減少了鋸切過程中的崩刃,滿足鋸切更硬材料的要求。

 

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