710彩票歡迎您的到來!

公告通知:

  • 帶鋸床切割過程中材料切……[詳情]
  • 帶鋸床鋸削時發聲及鋸條……[詳情]
  • 影響帶鋸床鋸切精度的幾……[詳情]

行業動态

首頁 丨 行業動态

22種帶鋸床常見故障及排除方法,要學會呵護您的機床

序号 故障 産生原因 排除措施 1 鋸切時産生尖叫 1、鋸帶速度過快或進給量偏大 1、降低速度或進給量 2、冷卻液選擇不當或配比不合适 2、更換冷卻液 3、導向塊過緊 3、調整導向塊間隙 4、材料中有硬塊 4、将工件轉動一定的角度再重新切削 5、鋸條齒型 5、重選齒型 2 鋸料斜切 1、齒型選擇不當 1、選用合适鋸帶 2、導向臂調整不當,台面或鉗口不垂直 2、重新調整導向臂 3、導向塊間隙過大 3、重新調整導向塊間隙 4、鋸條分齒不對稱 4、更換合格鋸條 5、鋸帶張緊不夠 5、提高張緊力 6、進給量太大 6、降低進給量 3 鋸帶悶車打滑或中斷切削 1、進給量太大 1、降低進給量 2、過載保護過載量小 2、調大過載量 3、鋸帶張緊力不夠 3、提高張緊力 4 切削時打齒 1、工件未夾緊 1、重新夾緊工作 2、進給量太大 2、調小進給量 3、齒輪偏大 3、選用小齒輪 4、進給不均勻 4、檢查調速閥升降缸 5、鋸條接頭不平直,跳動厲害 5、鋸條重焊 5 斷帶 1、張緊力太大 1、減少張緊力 2、焊口不牢 2、重新焊接 3、工件夾不緊 3、夾緊工件 5 斷帶 4、鋸帶質量差 4、更換鋸條 5、進給量太大 5、減少進給量 6、鋸輪磨損,導向臂偏長 6、去掉相應長度 6 進給過快 1、進給油缸下端介上的單向閥彈簧小 1、調整或更換彈簧與鋼球 2、調速閥磨損,密封圈漏油或調速閥芯堵塞 2、更換密封圈或閥芯,清洗調速器 3、進給油缸活塞密封圈損壞 3、更換密封圈 7 調速範圍小或不起作用 1、閥芯彈簧力不夠,閥芯磨損或節流孔堵塞 1、拆下調速閥清洗,更換相應零件 2、油型号不符或有雜質 2、更換或過濾液壓油 8 閥芯開啟,但動作失控,不正常 1、閥芯堵塞或卡死 1、清洗相應的閥 2、油缸下腔進油,單向閥彈簧力太大 2、更換彈簧 3、電壓偏低,電磁閥不到位 3、提高系統壓力,更換或過濾液壓油 9 停機時,鋸架下降 1、電磁閥堵塞未到位 1、拆下清洗 2、油缸活塞磨損間隙大 2、更換密封圈 10 鋸架擡升慢 1、系統油壓低 1、提高油壓 2、調速閥内的單向閥卡住或彈力太大 2、拆下調速閥進行清洗或更換彈簧 3、油缸進油彈簧力偏大 3、松開彈簧悶頭螺絲 11 壓力表指針不穩 壓力表損壞,油液中有空氣或進油孔過大 排除空氣,調節進油量 12 調速閥轉動時,鋸架上升速度受控,進給過快失控 調速閥進出油管接錯 調換進出油管位置 13 冷卻泵供量小 1、電泵旋向不對 1、改接電源線 2、濾網堵塞 2、清洗過濾網 3、管路扭扁或堵塞 3、調整軟管,疏通管路 14 油泵不供油壓力低或壓力不穩定 1、濾油網阻塞 1、清洗濾網,使之通油順暢 2、泵的間隙增大,密封損壞或管道漏氣 2、更換零件或密封圈,擰緊接頭或換油管 15 鋸削過程鋸架抖動進給不穩 1、鋸架回轉軸之間間隙大或缸套磨損,間隙增大 1、調整間隙 2、進給油缸支座缸套和軸銷間隙大貨支座松動 2、更換銅套 3、兩處軸的徑向或軸向過緊 3、擰緊油缸支座緊固螺釘 4、導向塊間隙大 4、調整導向塊間隙 5、鋸輪松動或輪緣磨損 5、清洗鎖緊或更換鋸輪 16 液壓夾緊工作夾不牢 1、油壓偏小,壓力不夠 1、提高系統壓力 2、夾緊油缸活塞密封圈磨損産生串油現象 2、更換密封圈 3、齒條與中間齒輪有鐵屑卡住 3、清洗鐵屑 17 鋸輪不自鎖 1、熱繼電器失效 1、如開關不好更換 2、下限位開關不複位 3、鋸輪接觸器失效 18 鋸梁上升不自鎖 1、上升限位開關失效 1、更換相應新件 2、快進按鈕失效 3、上升接觸器或工作接觸器失效 19 鋸梁下降不自鎖 1、快退按鈕失效 1、更換相應新件 2、快退或工作接觸器失效 20 油泵啟動不自鎖 1、上限位開關失效 1、更換相應新件 2、熱繼電器失效 3、快退油泵的接觸器失效 21 跑帶 1、鋸條接頭不平整 1、更換新鋸條 2、鋸輪與鋸條的接觸面有鐵屑或磨損後受力面不符 2、用锉刀去掉鋸輪與鋸條接觸面的下半部或更換鋸輪 22 鋸架不上升或不下降 1、系統壓力低 1、調整系統壓力2-2.5MPa 2、電磁閥堵塞 2、清洗相應電磁閥 3、油泵啟動的回油管,如某個電磁閥出油,那就是某個電磁閥堵塞 3、檢查接觸器或線路,如不下降檢查左導臂中的微動開關或下限開關的觸點是否複位 一、每天鋸切前的保養操作:   1、檢查液壓油及冷卻液面高度,不足時應及時添加到要求高度。   2、檢查帶鋸條,确保其已被正确的漲緊在主、被動輪上,并夾持在左右導向手内。   3、檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當,如鋼絲輪磨損應及時更換。   4、各潤滑點、滑動配合面應加油潤滑。   二、每周保養:   1、帶鋸條裝置、鋸架鉸接軸、主被動軸承、主傳動蝸杆軸承等處注油點加滿黃油潤滑。   2、清除冷卻箱内積屑和濾網上的污物。   三、每半年保養:   檢查帶鋸條導向手上的軸承,如磨損嚴重必須更換。   保證帶鋸條使用壽命的主要原因:   1. 選用高質量的帶鋸床,正确地操作和調整機床是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。良好的機床剛性和工作性能,可以防止振動和各種應力給帶鋸條産生的巨大影響。   2. 正确地選擇您将使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以适合所有的鋸削要求,而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用,這種選擇包括合适的鋸條寬度、齒形和齒距。   3. 正确地使用鋸削參數,其中主要包括鋸帶運動速度、進給壓力、進給力和鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑,則需對有關參數進行調整。   4. 正确地使用切削液及其混合物,可以潤滑和冷卻帶鋸條,并及時清洗掉鋸齒上的附加物。   5. 正确地"跑合"新帶鋸條,"跑合"是通過鋸齒的自然磨損,除去齒刃毛刺,使帶鋸條漸入正常鋸削狀态 ,避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃,特别是切截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行"跑合"時,應将機床參數調整至正常鋸效率的50%左右,鋸削面積一般為200-600平方厘米,無異常狀況後逐漸調整機床有關參數,進入正常的鋸削狀态。
關閉